Các sản phẩm

Van bi gắn trục khí nén

Van bi gắn trục khí nén

Van bi gắn trục khí nén được thiết kế cho các hệ thống đường ống-áp suất cao, đường kính{1}}lớn và làm việc{2}}liên tục, trong đó yêu cầu hiệu suất bịt kín ổn định, trạng thái mô-men xoắn có thể dự đoán được và hoạt động tự động đáng tin cậy.
Gửi yêu cầu
Giơi thiệu sản phẩm

Tổng quan về sản phẩm

 

Van bi gắn trục khí nén được thiết kế cho các hệ thống đường ống-áp suất cao, đường kính{1}}lớn và làm việc{2}}liên tục, trong đó yêu cầu hiệu suất bịt kín ổn định, trạng thái mô-men xoắn có thể dự đoán được và hoạt động tự động đáng tin cậy.
Không giống như các thiết kế van bi nổi, bi được hỗ trợ cơ học bởi các ổ trục trên và dưới, giúp ổn định lõi van và truyền tải trọng đường ống trực tiếp đến cấu trúc thân van thay vì các vòng đệm. Thiết kế này giúp duy trì mô-men xoắn vận hành ổn định trong các biến đổi áp suất và giảm ứng suất cơ học lên các bộ phận bịt kín.
Cấu trúc này làm cho van đặc biệt phù hợp với các hệ thống xử lý tự động, nơi hiệu suất chu kỳ lặp lại và khoảng thời gian phục vụ dài là rất quan trọng.

 

Van bi gắn kết và van bi nổi

 

Tính năng

Van bi nổi

Van bi gắn Trunnion

Hỗ trợ bóng

Nổi dưới áp lực dòng

Cố định thông qua vòng bi trục trên và dưới

mô-men xoắn vận hành

Tăng đáng kể với áp lực

Ổn định và tương đối thấp trên phạm vi áp suất

Tải trọng chỗ ngồi

Tải áp suất cao lên ghế

Tải trọng hấp thụ bởi kết cấu cơ khí

Hành vi mặc

Ghế mòn nhanh hơn dưới áp suất cao

Giảm căng thẳng chỗ ngồi và cải thiện tuổi thọ

Sự phù hợp của tự động hóa

Bị giới hạn ở kích thước áp suất lớn/cao{0}}

Rất{0}}phù hợp cho tự động hóa bằng khí nén/điện

 

Các tính năng kỹ thuật chính

 

Mô-men xoắn hoạt động ổn định thấp cho hệ thống tự động hóa
Cấu trúc được hỗ trợ{0}}trunnion giúp giảm ma sát giữa bi và ghế trong quá trình vận hành, cho phép tạo ra mô-men xoắn ổn định hơn.
Lợi ích kỹ thuật:

  • Cho phép kích thước bộ truyền động khí nén nhỏ hơn trong nhiều cấu hình
  • Cải thiện khả năng lặp lại chu trình trong hệ thống điều khiển tự động
  • Giảm mức tiêu thụ không khí của dụng cụ trong các ứng dụng đạp xe thường xuyên

Khả năng niêm phong hai chiều & DBB (Cấu hình tùy chọn)
Vòng đệm được thiết kế với cấu trúc đệm kín-được tải bằng lò xo và{1}}có hỗ trợ áp suất{1}}để duy trì hiệu suất bịt kín theo cả hai hướng dòng chảy.
Chức năng tùy chọn: Khối kép và chảy máu (DBB)
Được sử dụng trong các hệ thống cách ly yêu cầu xác minh mức rò rỉ bằng 0 giữa đường dây thượng nguồn và hạ lưu.

Giảm căng thẳng cho ghế và kéo dài tuổi thọ sử dụng
Cấu trúc trục hấp thụ tải cơ học từ áp suất đường ống, giảm thiểu lực nén trực tiếp lên ghế mềm hoặc kim loại.
Lợi ích kết quả:

  • Giảm nguy cơ biến dạng chỗ ngồi dưới áp suất chênh lệch cao
  • Khoảng thời gian bảo trì kéo dài trong các hệ thống hoạt động liên tục

Hệ thống phun keo khẩn cấp (Tùy chọn)
Đối với các ứng dụng dịch vụ khắc nghiệt, có thể cấu hình các cổng phun thân và chỗ ngồi.
Chức năng:
Cho phép tăng cường khả năng bịt kín tạm thời trong trường hợp rò rỉ nhỏ mà không cần tắt hệ thống ngay lập tức, hỗ trợ lập kế hoạch bảo trì trong các ngành công nghiệp có quy trình liên tục.

Thiết kế an toàn chống{0}}tĩnh và chống cháy{1}} (Chứng nhận tùy chọn)
Được thiết kế cho các ứng dụng phương tiện truyền thông dễ cháy và nguy hiểm.

  • Chống{0}}nối đất tĩnh điện giữa bóng, thân và thân
  • Cấu trúc niêm phong kim loại thứ cấp an toàn-chống cháy

Tiêu chuẩn kiểm tra (theo yêu cầu):

  • API 607 ​​(Thử cháy đối với-Van ngồi mềm)
  • API 6FA (Thử lửa cho van)

 

Vật liệu xây dựng

 

Lựa chọn vật liệu dựa trên loại áp suất, nhiệt độ và đặc tính môi trường.
Thép Carbon (Đúc):ASTM A216 WCB / WCC Thích hợp cho các hệ thống dầu, khí đốt và chất lỏng công nghiệp nói chung
Thép Carbon (Rèn):ASTM A105 / A105N Được sử dụng cho các hệ thống đường ống quan trọng và áp suất cao hơn
Thép không gỉ:ASTM A351 CF8 / CF8M Thích hợp cho môi trường môi trường ăn mòn
Thép không gỉ song công (Tùy chọn):Thích hợp cho các ứng dụng chứa nước biển, clorua{0}}và ngoài khơi
Kiểm soát sản xuất:
Tất cả các thành phần được gia công theo quy trình CNC được kiểm soát để đảm bảo:

  • Hình học niêm phong nhất quán
  • Hiệu suất mô-men xoắn ổn định
  • Khả năng thay thế của các phụ tùng thay thế

 

Kiểm tra, thử nghiệm và đảm bảo chất lượng

 

Tất cả các van đều trải qua quá trình kiểm tra 100% tại nhà máy trước khi xuất xưởng.
Quy trình kiểm tra tiêu chuẩn:

  • Kiểm tra vỏ: API 598 / ISO 5208

Xác minh tính toàn vẹn ngăn chặn áp suất

  • Kiểm tra rò rỉ chỗ ngồi: API 598 / API 6D

Xác minh hiệu suất bịt kín dưới áp suất chênh lệch

  • Kiểm tra áp suất không khí: Xác minh độ kín khít

Xác nhận độ tin cậy bịt kín ở áp suất thấp-
Thanh tra của bên-thứ ba (Tùy chọn):
Việc kiểm tra SGS / TÜV / BV / DNV có thể được sắp xếp theo yêu cầu đối với các dự án quốc tế.

 

Kích thước có sẵn và xếp hạng áp suất

 

Phạm vi kích thước

DN50 – DN1200 (2” – 48”)

Lớp áp lực

Lớp ANSI 150/300/600/900/1500/2500

Các kiểu kết nối

RF / RTJ / BW (Mối hàn)

Tiêu chuẩn thiết kế

API 6D / ASME B16.34 / ISO 17292

(Thông số kỹ thuật tùy chỉnh có sẵn cho các yêu cầu của dự án)

 

Các ngành ứng dụng

 

  • Đường ống dẫn dầu khí
  • Nhà máy lọc dầu và hóa dầu
  • Cơ sở lưu trữ và phân phối LNG
  • Hệ thống phụ trợ phát điện
  • Mạng lưới chất lỏng áp suất cao và tự động hóa-cao

 

Người mua bán buôn và nhà thầu EPC quan tâm điều gì

 

01/

Chất lượng hàng loạt nhất quán
Tất cả quá trình sản xuất được kiểm soát theo hệ thống gia công CNC được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo tính nhất quán về kích thước giữa các lô.

02/

Khả năng tương thích của thiết bị truyền động (Tiêu chuẩn ISO 5211)
Giao diện gắn trên cùng phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5211, cho phép cài đặt trực tiếp:

  • Thiết bị truyền động khí nén
  • Thiết bị truyền động điện
  • Thiết bị truyền động thủy lực

Không có dấu ngoặc tùy chỉnh bổ sung trong hầu hết các cấu hình.

03/

Hỗ trợ kỹ thuật OEM / ODM
Chúng tôi hỗ trợ:

  • Kích thước mặt đối mặt-đối với{1}}được tùy chỉnh
  • Tùy chỉnh nhãn hiệu và bảng tên
  • Điều chỉnh bản vẽ kỹ thuật phục vụ đấu thầu dự án
04/

Tối ưu hóa chi phí vòng đời
Thiết kế tập trung vào việc giảm:

  • Yêu cầu kích thước thiết bị truyền động
  • Tần suất thay thế chỗ ngồi
  • Thời gian ngừng bảo trì

Kết quả là cải thiện hiệu suất tổng chi phí vòng đời trong các hệ thống đường ống tự động.

 

Ứng dụng dự án kỹ thuật điển hình

 

Các dự án đường ống dẫn khí ở Trung Đông (hệ thống cách ly áp suất cao{0}})
Hệ thống phân phối kho cảng LNG Đông Nam Á
Dự án mở rộng nhà máy lọc hóa dầu tại các khu công nghiệp
Hệ thống hơi nước áp suất cao{0}}phụ trợ của nhà máy điện

 

Câu hỏi thường gặp

 

Hỏi: Ưu điểm chính của van bi gắn trục là gì?

Đáp: Chúng cung cấp mô-men xoắn ổn định dưới áp suất cao và giảm tải trọng mặt tựa bằng cách truyền lực cơ học vào cấu trúc van, khiến chúng phù hợp hơn với các hệ thống tự động và đường kính-lớn.

Hỏi: Tại sao chúng được ưu tiên sử dụng cho truyền động bằng khí nén?

Đáp: Bởi vì mô-men xoắn vẫn ổn định bất kể áp suất thay đổi nên việc định cỡ bộ truyền động trở nên dễ dự đoán hơn và{0}}hiệu quả hơn về mặt chi phí, cải thiện độ tin cậy của hệ thống trong các hoạt động tự động.

Hỏi: Van của bạn tuân thủ những tiêu chuẩn nào?

Trả lời: Thiết kế và thử nghiệm có thể được cung cấp theo:
API 6D, API 598, ASME B16.34, ISO 17292 và các tiêu chuẩn an toàn về hỏa hoạn-như API 607 ​​/ API 6FA (theo yêu cầu).

Hỏi: Bạn có thể tùy chỉnh van cho các dự án EPC không?

Đ: Vâng. Chúng tôi hỗ trợ tùy chỉnh:
Lớp áp lực
Tiêu chuẩn kết nối cuối
kích thước mặt-đối{1}}mặt
Lựa chọn vật liệu

Chú phổ biến: van bi gắn trục khí nén, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy van bi gắn trục khí nén Trung Quốc

(0/10)

clearall